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1,回火(tempering)
是將淬火鋼加熱到奧氏體(austenite)轉變溫度以下,保溫1到2小時候冷卻的工藝。回火往往是與淬火向伴,並且是熱處理的最後一道工序。經過回火,鋼的組織趨於穩定,淬火鋼的脆性降低,韌性與塑性提高,消除或者減少淬火應力,穩定鋼的形狀與尺寸,防止淬火零件變形和開裂,高溫回火還可以改善切削加工性能。 淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。淬火+高温回火称为调质处理(hardening and tempering)。
依據加熱溫度不同,回火分為:
(1)低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體(martensite)保持不變,但是鋼的脆性降低,淬火應力降低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
(2)中溫回火 加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體(ferrite)和細粒狀滲碳體(FeC)的混合物,稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性,主要用於彈簧和熱作磨具回火。
(3)高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體(ferrite)和細粒狀滲碳體(FeC)的混合組織,稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態,主要用於重要結構零件的熱處理,如軸、齒輪、曲軸等。 ,
2,退火 (annealing)
把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温。
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a.将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力。
b,把钢加热到750℃,保温一段时间,缓慢冷却至500℃下,最后在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢。
c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600℃,保温一段时间,随炉缓冷到300℃以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除金属的内应力。
3.正火 (normalized)
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
4,淬火(quenching)
5,淬水(hardening)
6,调质(hardening and tempering)
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